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TPM管理之化工企业如何开展强化设备管理?
1、也就是说，要用系统工程的思想来看待设备系统，从设备一生管理这个全局出发，对技术、经济、组织进行整体规划和优化，以达到花费少、效率高这个最佳效果。
2、将设备保持在最佳状态并不需要完全依赖复杂 而昂贵的检测设备，耐心而细致的检查同样可以发现并排除设备运行中存在的各种故障隐患。
3、通过建立一个全系统员工参与的生产维修活动，使设备性能达到最优。MBA、CEO必读12篇及EMBA等现代管理教育均对TPM管理方法有所介绍。
4、要有效实施TPM，设备管理部可以从以下几个方面入手： 建立TPM文化：通过培训和教育，让员工理解TPM的重要性，并参与到TPM活动中来。
5、操作人员 操作人员按岗、定时巡检，建立现场设备横向检查维护管理体系。维护人员 机械、电气设备、仪表维护人员定时、定位点检，建立现场设备纵向维护管理网络体系。
操作人员加强设备责任心避免人为破坏设备
1、但这还不够，操作人员在日常使用中，必须加强自身的设备责任心。
2、此外，要加强现场安全管理，对重点时段、重点工种要安排专人负责现场管理，加大安全巡查力度，对现场存在的安全隐患要及时督促整改到位。
3、加强现场督查，提高安全服务意识是强化现场机械设备管理，为安全生产服务的关键，把机械设备的.隐患及安全操作的事故苗子消灭在萌芽状态是设备管理的重中之重。
4、配备本质安全型机械设备。本质安全型机械设备装有自动检测装置。当人的手或其他肢体处于机械设备的危险部位如刀口下时，即使有人误触设备的开关，设备也不会动作，从而保护了人员的安全。加强机械设备和操作人员的管理。
5、操作人员良好的技术水平可以在很大程度上提高机械设备的利用率和完好率，避免因人为因素造成机械设备的损坏，缩短了机械设备的维修时间和维修周期，为企业创造良好的经济效益。
6、第16条写到：企业应建立健全设备的操作、使用、维护规程和岗位责任制。设备的操作和维护人员必须严格遵守设备操作、使用和维护规程。
如何做好设备管理?如何做好车间人员的设备维修技能培训?
1、建立运行操作人员和检修维护人员双重负责的设备管理体制。设备管理就像汽车保养，既需要驾驶员谨慎驾驶，又需要修理工精心维护。设备运行正常与否，不仅与检修人员有关，而且与运行人员有关。
2、设备定期维护、检修制度 设备巡视检查制度。
3、有以下几种方法 制定实施新的管理制度 。
