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浙江华工赛百:数字化工厂制造业转型的新引擎
在当今技术日新月异的时代，数字化转型正在成为制造业转型升级的关键推动力。作为国家经济支柱的制造业，浙江华工赛百作为智能制造的领航者，正在扮演着数字化工厂转型的新引擎角色。数字化工厂以数字技术为核心，通过智能化和自动化实现制造流程的全程优化。
从制造到智造,揭秘江山变压器数字化转型增长路径
1、浙江江山变压器股份有限公司(江变)历经数十年，实现了从传统制造到智能制造的蜕变，其转型过程中遇到的挑战和策略，无疑为众多企业提供了宝贵的借鉴。在《对话·新增长100》直播间，江变的领导层与行业专家共同探讨了数字化转型、精益化增长和国际化布局等话题。
2、这是一种主动适应、主动变革、主动创新的选择，也是一种迎难而上、乘势而上、开拓进取的选择。
3、从上世纪50年代开始出现的数控机床，到60年代开始出现的计算机***设计、计算机数控、计算机***制造，到70年代计算机集成制造系统，制造业沿着一条信息化程度不断深化的路径快速发展，到目前已经发展到借助计算机仿真技术的虚拟制造和借助人工智能的智能制造阶段。其四，组织方式创新是先进制造发展的灵魂。
4、产业互联网为中国企业腾飞超越带来机遇，率先完成数字化转型和融合的企业，有望在这个新的时代站立潮头。
6大案例解析,看离散制造业如何开启精益数字化转型
中之杰，以精益为核心，加速精益数字化发展，赋能离散制造业转型升级，打造数字经济新引擎。作为精益数字化转型的主力军，中之杰通过聚焦关键技术和关键领域，完善业务布局，加速企业数字化转型进程。
培养数字化人才，通过培训提高员工对数字工具的运用，推动创新。以徐工施维英为例，他们通过数据集成、报表自动化、目标管理、数据驱动决策和过程监控，实现了数字化转型，显著提高了运营效率和市场竞争力。
第三阶段：精益分析 在第一阶段和第二阶段推进一段时间之后，企业多数已经具备自动化和信息化的基础，往往这时候企业会开始思考：“我有这么多数据，能看到这么多报表，我怎么提升效率降低成本呢？”因此，进入数字化转型的第三阶段精益分析。
转型工作情况 （1）战略规划：山东玻纤智能化产线通过***用一体化作业模式，整合现有信息化管理系统，实现数据互通、信息互联，打造透明化的数字化精益生产体系。分步实施过程中，通过SCADA系统连接底层自动化系统，实现数据***集和展示，最终实现数据核对和分析处理。
制造业进行数字化转型时，可以***取以下措施来节约成本： 优化生产流程：通过数字化技术和数据分析，对生产流程进行优化和改进。这包括减少工序、提高生产效率、降低能源消耗等，从而降低生产成本。 自动化生产：引入自动化设备和机器人技术，替代传统的人工劳动力。
在这个改善的过程当中，会让企业发现问题，然后会寻求解决的工具。此时此刻，数字化成为了可能可行的解决方案。通过这样的梳理，数字化不再是冷冰冰的蓝色IT技术，而是服务于企业经营的有血有肉有情感有目标的有价值有意义的改善活动。
